不知道吧，双曲面搅拌机运行时也要充分考虑转速的问题

　　双曲面搅拌机在运行时，需要根据生产要求对物料进行混合，有时在混合过程中速度会有所不同。那么这是为什么呢？

　　双曲面搅拌机的搅拌装置内有刮板，是一种无死点的搅拌设备。行星架上的活动刮板和搅拌桨底部的刮板在搅拌过程中会逐渐刮掉潜水搅拌机内壁和底部的物料，保证物料在搅拌中充分混合。另外，由于潜水搅拌器的传动部分是机械密封的，上下罐之间有软密封，可以在真空下更好地混合物料，确保物料不会起泡并清洁空气成分在材料中；罐体的内壁一般都经过加工。将罐体内壁面的物料全部刮掉，就是一个很好的刮板。
 

　　搅拌器通常配备两部分：低速混合部分和高速分散部分。其中低速搅拌部分由行星齿轮驱动，使搅拌桨在公转过程中自转，上下左右运动，从而在较短的时间内达到较好的搅拌效果。搅拌器操作装置的设计和选用与搅拌工作的目的紧密结合。各种搅拌器的混合过程需要通过不同的混合装置来实现。在设计选型时，应根据工艺目的和要求，确定潜水搅拌机的运转形式、电机功率和搅拌速度，然后选择减速机、机架、轴封等部件。

　　1、根据工艺条件和混合目的要求，在选择搅拌机类型时，应充分掌握搅拌机的动态特性以及混合过程中产生的流动状态与各种混合目的之间的因果关系。

　　2、根据混合过程中确定的潜水搅拌器的类型和流动状态，以及该过程对混合时间、沉降速度和分散度的控制要求，通过实验确定电机功率、混合速度和潜水搅拌器直径手段和计算机模拟设计。

　　3、根据电机功率、搅拌速度和工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机型号。如果根据实际工作扭矩选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机的允许扭矩。

　　4、根据搅拌机减速机输出轴头D和搅拌轴系统的支承方式，选择与D相同型号规格的机架和联轴器。

　　5、轴封型式应根据混架轴头的尺寸、安装空间、工作压力和工作温度来选择

　　6、根据搅拌机的安装形式和结构要求，设计和选择搅拌轴的结构形式，并校核其强度和刚度。

　　7、根据双曲面搅拌机机架的常用英制直径、搅拌轴的轴架类型和压力等级选择安装底盖、法兰座或法兰。

　　8、根据支撑和抗振情况确定是否配置辅助支撑。